O LMProMin abriga instalações multiusuárias, acessíveis à comunidade científica brasileira e internacional, e disponibiliza um sofisticado conjunto de instrumentos científicos voltados à realização de pesquisas acadêmicas e aplicadas. A equipe do LMProMin é responsável pelo atendimento aos usuários dessas instalações abertas, além de conduzir programas próprios de pesquisa e desenvolvimento em áreas estratégicas para o País.

A equipe do LMProMin está estruturada em quatro divisões: duas voltadas ao processamento mineral; uma dedicada ao estudo das propriedades físico-químicas de superfícies e interfaces, além do comportamento de suspensões coloidais; e uma última, focada no uso de técnicas computacionais para simular, analisar e prever o comportamento de moléculas e reagentes aplicados à indústria mineral, em nível atômico e molecular.

1. Unidade da Planta Piloto de Processamento Mineral

A Planta Piloto de Processamento Mineral tem como objetivo a simulação em pequena escala dos processos industriais de beneficiamento mineral. Ela permite realizar ensaios práticos de britagem, moagem, flotação, classificação e concentração, de forma controlada e com variações nos parâmetros operacionais, para aperfeiçoar os processos em larga escala. A unidade é crucial para:

  • desenvolver e testar métodos de separação eficientes e econômicos;
  • avaliar a qualidade do produto final (líquido ou sólido), garantindo a remoção de impurezas;
  • aprimorar os processos industriais de beneficiamento, como a remoção de água de concentrados ou a separação de efluentes;
  • estudar a eficiência dos reagentes e as condições de operação para maximizar a recuperação.

2. Unidade do Laboratório de Separação Sólido-Líquido

A Unidade do Laboratório de Separação Sólido-Líquido é responsável pela realização de testes para desenvolver e aperfeiçoar os processos de separação de sólidos e líquidos, com o objetivo de melhorar a eficiência e a sustentabilidade dos processos industriais. Ela realiza experimentos utilizando técnicas como filtração, centrifugação, decantação e separação por pressão, para determinar a melhor abordagem de acordo com o tipo de material processado. A unidade é crucial para: desenvolver e testar métodos de separação eficientes e econômicos.

  • avaliar a qualidade do produto final (líquido ou sólido), garantindo a remoção de impurezas;
  • aprimorar os processos industriais de beneficiamento, como a remoção de água de concentrados ou a separação de efluentes;
  • estudar a eficiência dos reagentes e as condições de operação para maximizar a recuperação;
  •  avaliar a disposição de rejeitos com baixa umidade de forma a eliminar o uso de barragens.

3. Unidade do Laboratório de Química de Interfaces e Materiais Nanoestruturados

A Unidade do Laboratório de Química de Interfaces e Materiais Nanoestruturados dedica-se ao estudo e desenvolvimento de materiais com propriedades únicas em escala nanométrica, bem como das interações entre diferentes superfícies e materiais. Este laboratório investiga como as propriedades físicas e químicas dos materiais podem ser modificadas e aprimoradas para otimizar processos de flotação, sedimentação e coagulação. A unidade realiza atividades como:

  • estudo de superfícies e interfaces de materiais, especialmente no contexto da separação e beneficiamento mineral;
  •  modificação de minerais materiais para melhorar seu desempenho em processos de flotação;
  • a aplicação de nanotecnologia na melhoria de eficiência energética e no tratamento de resíduos industriais;
  • apoio à pesquisa de novos materiais e técnicas para otimizar a extração e processamento de recursos naturais.

4. Unidade do Laboratório de Modelagem Molecular

A Unidade do Laboratório de Modelagem Molecular é dedicada ao uso de ferramentas computacionais avançadas para a simulação e modelagem molecular. A unidade aplica técnicas de química computacional e modelagem molecular para entender o comportamento de moléculas e materiais, otimizando processos de separação e desenvolvimento de novos reagentes. A principal função dessa unidade inclui:

  • simulação computacional de interações moleculares para prever comportamentos em processos de separação, como flotação e lixiviação;
  • desenvolvimento de novos reagentes com base em modelos moleculares, melhorando a eficiência dos processos industriais;
  • estudo das reações químicas e suas implicações em escalas industriais, contribuindo para a inovação em processos de mineração e outros setores;
  • apoio à pesquisa de novos materiais e técnicas para otimizar a extração e processamento de recursos naturais.